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石墨電極回收 石墨電極產(chǎn)品介紹
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石墨電極(graphite electrode)是以石油焦、瀝青焦為顆粒料，煤瀝青為黏結(jié)劑，經(jīng)過}昆捏、成型、焙燒、石墨化和機械加工而制成的一種耐高溫的石墨質(zhì)導(dǎo)電材料。石墨電極是電爐煉鋼的重要高溫導(dǎo)電材料，通過石墨電極向電爐輸入電能，利用電極端部和爐料之間引發(fā)電弧產(chǎn)生的高溫為熱源，使?fàn)t料熔化進(jìn)行煉鋼，其他一些電冶煉或電解設(shè)備也常使用石墨電極為導(dǎo)電材料。2000年消耗石墨電極100萬t左右，中國2000年消耗石墨電極25萬t左右。利用石墨電極優(yōu)良的物理化學(xué)性能，在其他工業(yè)部門中也有廣泛的用途，以生產(chǎn)石墨電極為主要品種的炭素制品工業(yè)已經(jīng)成為當(dāng)代原材料工業(yè)的重要組成部門。
簡史:早在1810年漢佛萊.戴維(Humphry Davy)利用木炭制成通電后能產(chǎn)生電弧的炭質(zhì)電極，開辟了使用炭素材料作為高溫導(dǎo)電電極的廣闊前景，1846年斯泰特(Stair)和愛德華(Edwards)用焦炭粉及蔗糖混合后加壓成型，并在高溫下焙燒從而制造出另一種炭質(zhì)電極，再將這種炭質(zhì)電極浸在濃糖水中以提高其體積密度，他們獲得了生產(chǎn)這種電極的專利權(quán)。1877年克利夫蘭(Cleveland)的勃洛希(C.F.Brush)和勞倫斯(w.H.Lawrence)采用煅燒過的石油焦研制低灰分的炭質(zhì)電極獲得成功。 ** 9年普利查德(O.G.Pritchard)首先報道了用錫蘭石墨為原料制造石墨電極的方法。 ** 6年卡斯特納(H.Y.Gastner)獲得了使用電力將炭質(zhì)電極直接通電加熱到高溫，而生產(chǎn)出比石墨電極使用性能的人造石墨電極的專利權(quán)。
石墨的一個主要用途是生產(chǎn)耐火材料，包括耐火磚、坩堝、連續(xù)鑄造粉、鑄模芯、鑄模、洗滌劑和耐高溫材料。近年來，耐火材料工業(yè)中兩個重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐?內(nèi)襯中被廣泛應(yīng)用，以及鋁碳磚在連續(xù)鑄造中的應(yīng)用。使石墨耐火材料與煉鋼業(yè)緊密相連，煉鋼業(yè)約消耗的耐火材料。
由于石墨具有許多優(yōu)良的性能，因而在冶金、機械、電氣、化工、紡織、等工業(yè)部門獲得廣泛應(yīng)用?？勺髂突鸩牧?。石墨制品保持了鱗片石墨原有的化學(xué)特性還具有很強的自潤滑性能。石墨粉的特性即高強耐酸性、和耐高溫3000℃以及耐低溫-204℃，同時它的抗壓強度大于800kg/Cm2，并且，在450℃空氣中失重1%，回彈率為?15-50%（密度1.1-1.5）。因此石墨制品現(xiàn)已被廣泛的應(yīng)用在冶金、化工、石油化工、物理、航天、電子等行業(yè)。
石墨電極,主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、
機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，
可分為普通功率、高功率和功率。加工速度：高速銑粗加工較銅倍；高速銑精加工較銅快5倍可
加工性好，能實現(xiàn)復(fù)雜的幾何造型重量輕，密度不足銅的1/4，電極容易夾持可減少單個電極的數(shù)量，因為可捆綁做成組合電極熱穩(wěn)定性好，不變形無加工毛刺.
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